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連鑄澆鋼安全操作規程

  來源:安全管理網 
評論:  更新日期:2019年07月07日

一、中間包準備

1檢查中包壁、底及烘烤情況;

2、中包工根據中包情況確定當班所用的中包編號,寫在黑板上并在值班室《中包安全使用記錄表》上說明、簽字(如:正常、備用、新包以及烘烤情況、不能使用);

3、連鑄工(裝中包水口),按照中包工說明的“正常”中包吊運使用,吊運前要檢查吊鏈是否正常;

4、中間包安裝時兩人配合,指揮行車下落時要注意手放的位置;

5、中間包水口安裝

○1清理中包里雜物;

○2在中包水口四周填充高溫劑;

○3在水口下邊四周涂抹耐火泥,耐火泥涂抹充實,不得留有縫隙,然后用木塊輕打入中包水口孔;

○4水口烘烤,用氧槍燒烤直至耐火泥干燥;

6、中間包對中:用撬棍輕調,使中包水口對準結晶器中心。方法:用引流管插入中包水口,引流管旋轉360°都落在結晶器口呂;

7、開動中包車時,要注意觀察是否有人腳放在軌道上,嚴防碾傷;

8、做好擺槽

○1擺槽上的殘鋼要清干凈;

○2用石英砂填充擺槽,要求結實、平整;

○3在對著水口的地方鋪雙層石棉,生產中如果擺槽粘鋼太多,應及時處理掉殘鋼,重新填充石英砂,避免因擺槽次數多沖穿擺槽。

二、二冷室清理

1、清理噴咀上的殘鋼,噴咀被堵死得全部更換,確保噴水時水量及角度正常;

2、清理噴淋架上的殘鋼,并用玻璃纖維將其包好;保護好噴淋管,避免變形;

3、清理氣缸、小輥上的冷鋼,確保其運轉正常。

三、引錠頭安裝

1、用小木塊卡死引錠頭和鉤頭,間隙鉤頭要求焊接牢固,嚴防因焊接不牢拉脫;

2、用石棉布鋪墊在鉤頭另一端,蓋住鉤頭和引錠頭;

3、操作送引錠開關,將引錠頭送至結晶器銅管下口中;

4、觀察引錠桿和噴淋管的間隙,看噴淋困是否變形,弧度是否正常,確保冷卻均勻;

5、往引錠頭里填充冷鋼和引流砂,要求冷鋼排列緊密,不得傾斜,嚴防拉鋼時劃傷銅管;

6、用堵頭堵好中包水口,擺槽移至水口下。

四、開包安全操作

1、裝有鋼水的大包吊放在大包架上后,輕點大包車開關,將大包開到中間包中間,測 大包鋼水溫度,第一包溫度1650℃-1660℃,打開大包機構,讓鋼水自動流到中包里;

2、如鋼水不能自動開出,應通知拉鋼工燒氧引流;

燒氧引流方法:

○1用割槍點燒氧管;

○2一人開氧氣閥門;

○3吹氧引流者必須戴好長皮手套,拉下面罩;

○4把氧管插入大包水口里吹氧引流;

○5大包工開動大包車配合引流者將鋼水引出;

○6引流成功后必須立即關氣門,引流者退至安全區;

3、中包液面及溫度控制

○1當中包液面達到150mm時,通知拉鋼工開澆;

○2中包溫度控制在1530℃以上;

○3控制大包機構,以控制向中包注入鋼水量,要挾據鋼水量及拉速大小控制中包液面;

○4當鋼水量不足時,應控制中包液面和溫度,確保鋼水連接;

○5當中包鋼水溫度低于153. ℃要吹氧升溫,吹氧過程中應向中包鋼水中加少量小塊錳;

○6打開機構,鋼水下流時,要觀察大包里鋼水情況,發現有翻動情況應及時避讓,并通知拉鋼工;

○7補水口后,開包后要注意觀察大包里鋼水有無翻動情況,有翻動情況及時避讓并通知拉鋼工;

○8拉澆正常后,保證中包溫度在1530℃左右;

○9觀察大包鋼水下流情況,發現鋼水水流有扭動及時關閉機構,防止下渣;

○10如發現機構關不了,應及時通知調度或行車工,將大包吊走;

○11大包鋼水必須全部放完,不得提前關閉機構。

五、澆鋼安全操作

1、接到開包工通知,將開關調至“澆鋼”位置,移開堵頭和擺槽,用引流槍引流,將鋼水注入結晶器銅管中;

2、觀察柱流是否在結晶器銅管中間,如有偏差,調度中包位置,直至柱流流在結晶器銅管中間位置;

3、打開振動開關,當結晶器銅管里鋼水接近上口5cm,調動拉速開關,開始拉鋼;

4、澆鋼要求拉速平衡,不得跳躍;

5、注意銅管中液面不能太低,避免拉漏;

6、澆鋼時保護渣加入要求少量多次,油量不宜太大,細小柱流即可;

7、澆鋼時,結晶器蓋上的殘鋼要及時處理掉,避免掛鋼;

8、澆鋼過和中如出現結殼,應及時擺槽,拉速歸零,等到銅管里坯殼拉走,然后才能給拉速;

9、接鋼處理方法:向結晶器銅管內加入適量冷鋼,經過多次擺槽,使接頭與鋼凝結,然后給拉速。

六、結晶器更換安全操作

1、用完好的吊鏈,鋼絲繩或三角帶吊起結晶器,指揮人員在安全的情況下指揮行車起吊,禁止結晶器撞傷人;

2、清理水箱及振動彈簧板的雜物;

3、墊好密封圈,避免“漏水”現象發生;

4、結晶器對位準確,螺絲壓緊,四周用石棉布包好;

5、蓋好結晶器蓋板。

七、鋼坯脫錠

1、開澆前應檢查氣壓是否達到標準,脫錠按鈕開關是否正常;

2、鋼坯經過拉矯機矯起碼后,按下脫錠開關,將鋼坯與引錠頭脫開,如無法自動脫錠,要通知拉鋼工擺槽停拉,然后用割槍將引錠頭與鋼坯連接處割斷,通知拉澆工繼續澆鋼。

八、鋼坯剪切

1、開澆前應接通剪機電源,檢查剪機運行情況;

2、檢查刀片是否松動以及刀片刀口是否有缺陷,要提前換好刀片并緊固;

3、開落前應檢查剪機液壓系統是否正常,是否漏油,提前處理好;

4、鋼坯經過剪機時,由1人操控開關,1人觀察鋼坯剪切長度,得觀察人員指令,操控工按下剪切按鈕,手動操作剪坯,坯頭應及時拉走;

5、將剪切程序調到自動,鋼坯經過剪機到達紅外感應點時自動剪切;

6、如遇太陽光有反光情況時,應蓋好紅外探頭,防止“漏光”,剪機亂剪,堵坯;

7、澆鋼過和中,出現“爆鋼”應及時用備用水沖鋼坯爆口,強制冷卻。

九、鋼坯送軋

1、鋼坯按照軋鋼指令送軋時要檢查鋼坯質量。如有爛鋼、脫方、黑鋼、接頭、起鼓的鋼坯應排到推鋼機處,不能送軋;

2、不能軋的鋼坯應按規定尺寸(4.8米)切割;

3、按照軋鋼新、舊線規定尺寸送軋,不得錯送,防止因鋼坯太長在軋鋼處卡鋼;

4、密切關注兩流鋼坯溫度,保持兩流溫度大致一致。如兩流溫度偏差大于15℃,應及時通知主控工或機長,調整二冷水修正系數。

十、調水

觀察兩流鋼坯溫度,溫度低時應將二冷水修正系數調小,溫度過高時,應將二冷水修正系數調大,從而滿足鋼坯軋制要求。

十一、鋼坯的吊運和堆碼

1、檢查行車吊具情況;

2、廢坯應割短,長度30-40cm;

3、能進加熱爐的鋼坯,應按4.8米切割,短的坯按2米或以上切割;

4、鋼坯吊運,每吊不能超過6根;

5、每次推鋼不能超過6根;

6、鋼坯堆碼基礎要平整、牢固;

7、鋼坯堆碼要求整齊且長度一致;

8、有問題的鋼坯不得混碼在好坯中。

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