<object id="ykkwo"></object><samp id="ykkwo"><wbr id="ykkwo"></wbr></samp>
<option id="ykkwo"><optgroup id="ykkwo"></optgroup></option>
<rt id="ykkwo"></rt><rt id="ykkwo"></rt>
<sup id="ykkwo"></sup>
<acronym id="ykkwo"><xmp id="ykkwo">
<samp id="ykkwo"><wbr id="ykkwo"></wbr></samp>

濕法崗位安全操作規程

  來源:安全管理網 
評論:  更新日期:2019年03月24日

?一、分銅
1、檢查確認反應槽、管道、閥門無泄漏,減速機潤滑情況良好。
2、檢查DCS溫度控制等系統是否正常,發現問題要及時處理。
3、硫酸高位槽進酸時,要密切注意高位槽液位。
4、確認分銅槽、攪拌槳、及各管路閥門處于正常狀態。
5、分銅投料必須打開槽底閥旁的壓縮風閥門,加入分銅洗水5米3,啟動分銅攪拌槳、分銅風機后,才能加入配制好的蒸硒渣、食鹽,以防攪拌槳被壓死。
6、加料速度不要過快(每加2斗料攪拌30分鐘后才能接著加料)、不得加入大塊蒸硒渣,防止攪拌槳被壓死。
7、進入分銅槽內進行清理作業,必須切斷攪拌槳電源。戴好防護眼鏡、防毒口罩、防酸手套,穿防酸鞋,以防高酸灼傷人。清理過程中必須設專人監護人,槽內照明電源電壓不得超過36V。
8、加入硫酸,應緩慢進行,流量要小;高溫時(槽內溫度大于80℃)不得加酸。
9、打開蒸汽DCS自動控制加溫,同時在儀表室設定儀表溫度為85℃。
10、反應2.5小時后,取樣分析測定酸度,鑒定確認液中無銀離子;否則必須補加氯化鈉。
11、放渣壓濾:
⑴檢查確認分銅轉運槽、壓濾泵、各管道閥門是否正常。
⑵反應好的分銅物料,必須經篩網進入轉運槽內,同時啟動轉運槽電機攪拌。
⑶檢查確認分銅壓濾機是否具備壓濾條件。
⑷壓濾過程中分銅液的溫度應低于60℃。
⑸分銅上清液進入分銅液貯槽后,定時送往碳酸銅工段;天氣較冷時必須用自來水清洗管道,以防管道凍結。
⑹壓濾機出渣前,分碲給料槽應加好液并啟動攪拌槳,防止給料槽攪拌槳被分銅渣壓死。
⑺配制分銅濾袋板結清洗液時,先加30%的水再加鹽酸,以免鹽酸揮發。

二、分碲
1、檢查確認反應槽、管道、閥門無泄漏,減速機潤滑情況良好。
2、檢查DCS溫度控制等系統是否正常,發現問題及時處理。
3、輸入漿化好的分銅渣后,必須及時啟動分碲反應槽攪拌槳。
4、分碲升溫必須使用DCS自動控制系統,溫度設定在80℃~85℃。
5、補液時,要密切注意反應槽內的液位,以防補液太滿冒槽。
6、反應結束后,調節儀表溫度控制在60℃保溫,防止分碲液結晶。
7、檢查轉運槽、壓濾泵、各管道閥門確認是否正常。
8、反應好的分碲物料必須經篩網進入轉運槽內,同時啟動轉運槽電機進行攪拌。
9、檢查確認壓濾機是否具備壓濾條件,緩慢地打開壓濾機進漿閥門。
10、分碲上清液進入分碲液貯槽后,定期輸送到碳酸銅工段;天氣較冷時,必須及時用水清洗輸液管道,以防管道結晶。
11、吹渣作業時,應緩慢開啟壓縮風閥門。
12、分碲出渣前,應加好分金給料槽的漿化液并起動攪拌機,以防攪拌槳被壓死。
三、分金
1、檢查確認反應槽、及各管路閥門無泄漏。
2、確認DCS溫度控制等系統處于正常狀態。
3、硫酸高位槽進酸時,要密切注意高位槽液位,以防冒槽。
4、分金加料前,必須啟動風機,打開分金槽通風閥,以防氯氣外泄。
5、分金加料時,必須同時啟動攪拌槳。
6、分金槽補液時,要密切注意槽內液位,以防冒槽。
7、加溫必須使用DCS自動加溫系統,并隨時注意觀察加溫情況。
8、加入硫酸,應緩慢進行,流量要小;槽內溫度不得超過80℃。
9、當酸度、溫度達到要求后,緩慢加入氯酸鈉,槽內溫度嚴格控制在80℃左右,以防冒槽或爆炸。
10、加氯酸鈉和觀察槽內反應情況時,必須戴防護眼鏡,不可靠近反應槽口或將頭探入槽內,以防氯氣中毒。
11、加完氯酸鈉反應結束后,升溫91~95℃趕氯時,要密切注意槽內反應情況,防止冒槽。
12、反應結束,應及時打開冷卻水閥攪拌降溫至50℃,停機沉清。
13、氯酸鈉存放點禁止動火或放置易燃易爆物品及其它化學試劑。
14、放渣壓濾:
⑴檢查確認分金轉運槽及泵、管道、各種閥門是否正常。
⑵反應好的分金物料必須經篩網進入轉運槽內,同時啟動轉運槽電機進行攪拌。
⑶檢查確認壓濾機具備條件后,才能慢慢打開壓濾機進漿閥門,進行壓濾作業。
⑷分金虹吸、壓濾時,液溫必須控制在40℃以下,以防氯氣揮發。
⑸分金渣洗滌終點,必須用SnCL2 鑒定無黑色沉淀后停止洗滌。
⑹吹渣作業,要緩慢打開壓縮風。
⑺分金出渣前,應加好分銀給料槽的漿化液并啟動攪拌,以防攪拌槳被分金渣壓死。

四、分銀
1、確認分銀槽、攪拌槳、及各管路、閥門是否處于正常狀態。
2、投料前必須關閉反應槽底閥。
3、分銀反應溫度應嚴格控制在40℃左右,防止溫度過高使亞硫酸銀絡合離子分解。
4、取樣分析Na2SO3濃度、Ag+離子濃度。當Na2SO3濃度低于200g/l時,應補加Na2SO3。
5、停機澄清時,分銀液溫控制在40℃左右。冬季使用45~50℃熱水進行保溫,以防分銀液結晶。
6、分銀放渣壓濾
⑴檢查確認分銀轉運槽及泵、管道、各種閥門正常后放料。
⑵將反應好的分銀物料放入轉運槽內的同時,必須進行攪拌。
⑶打開壓濾機進漿閥門時,應緩慢進行。
⑷分銀渣洗水必須及時進洗水槽,否則會稀釋降低分銀母液亞鈉濃度。
⑸進行吹渣作業,必須緩慢打開壓縮風閥門。
五、金還原
1、確認金還原槽、泵、管路、閥門等正常、無泄漏。
2、啟動分金液泵將分金上清液打入還原槽時,必須密切注意槽內液位以防冒槽。
3、還原前,必須取樣測定溶液酸濃度,控制在60g/L以下;酸度太高應加水稀釋。
4、溶液溫度控制在40℃左右,以防金還溶。
5、緩慢加入Na2SO3,以防亞鈉過量。
6、還原終點,必須使用SnCL2鑒定無黑色沉淀。
7、反應結束停機沉清30分鐘后,才能虹吸上清液。
8、粗金粉洗滌加酸時,必須時緩慢進行。
9、金粉洗滌、烘干、裝袋、入庫全過程作業,必須有2人以上操作。
10、金粉進烘箱時,不要高溫或帶電作業。
11、取出烘干箱金粉,必須先斷電停止加熱,待金粉完全冷卻后才能作業,以免高溫燙傷。

六、銀還原
1、確認銀還原槽、泵、管路各閥門正常,無泄漏。
2、確認還原槽底閥關閉。
3、銀還原操作時通風閥必須全部打開,保持良好通風。
4、銀還原操作必須戴防毒口罩,皮膚不可接觸甲醛。
5、分銀液過量還原(含洗水),虹吸上清液時,須經過濾后才能排放。
6、銀還原時,加入甲醛必須緩慢進行。
7、還原終點,溶液殘留銀控制在1g/L左右。
8、開啟SO2閥門時,要緩慢小心。
9、桶裝甲醛在吊運前,必須檢查桶蓋是否蓋緊,有無桶體破裂等現象;有泄漏的桶嚴禁吊運。
10、二氧化硫鋼瓶應放在陰涼干燥處,遠離火源、易燃易爆物品和腐蝕性化學試劑。
11、銀粉進烘箱時,禁止高溫或烘箱帶電作業。
12、取出烘干箱銀粉,必須先斷電停止加熱,待銀粉冷卻,以免燙傷。

七、金還原后液中和置換
(一)中和
1、檢查確認中和槽、攪拌槳、及各管路閥門是否處于正常狀態。
2、中和槽打入金還原后液時,要密切觀察槽內液位,防止冒槽。
3、緩慢加入已稀釋好的NaOH調節酸度,以免造成局部堿度過高。
4、嚴格控制酸度(10~15g/L),以防造成鉑、鈀損失。
(二)置換
1、確認置換槽、泵、管路各閥門等正常、無泄漏。
2、往置換槽打入中和后液(或分金后期洗水)時不得離崗,以防冒槽。
3、緩慢加入NaOH調節酸濃度(控制在1~3g/L左右),以防調堿過量。
4、取樣分析酸濃度,達到要求后,緩慢加入鋅粉;觀察置換反應時,不得將頭探入槽內。
?

網友評論 more
創想安科 |  網站簡介 |  會員服務 |  廣告服務 |  業務合作 | 提交需求 |  會員中心 | 在線投稿 | 版權聲明 | 友情鏈接 | 聯系我們 
©  安全管理網   
運營單位:北京創想安科科技有限公司
聯系電話:   E-mail:safehoo@163.com 
京ICP備18049709號    京公網安備 11010502035057號
啪啪啪网站免费